| โดยทั่วไป การฉีด การปั้น กระบวนการ | |
| พลาสติก การอบแห้ง | |
| การอบแห้ง Time | 2~4ชม |
| การอบแห้ง Temperature | 100~130℃ |
| การอบแห้ง Equipment | เครื่องเป่าลมร้อน |
| การอบแห้ง Type | การอบแห้งอย่างต่อเนื่อง (กระบวนการผลิต) |
| การฉีด การปั้น กระบวนการ | |
| ส่วนหัวฉีด | 270~290℃ |
| พลาสติกs Section | 280~300℃ |
| ส่วนการลำเลียง | 260~280℃ |
| อุณหภูมิการฉีดสูงสุด | 330 ℃ |
| การฉีด Pressure | 40~120MPa |
| การฉีด Speed | 30~75มม./วินาที |
| พลาสติกization Pressure Velocity | ความดัน: 65–100 เมกะปาสคาล; ความเร็ว: 60–85 มม./วินาที |
| พลาสติกization Back Pressure | 10~40MPa |
| อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่แนะนำ | 80~100℃ |
声明：以上注塑工艺应根据制品形状、模具设计以及注塑机规格等条件的不同而不同，具体应根据实际情况调整。
| สินค้า คำอธิบาย | ||||
| การระบุเรซิน | คอมโพสิต PA66 MoS₂ เสริมใยแก้ว 25% เกรดการฉีดขึ้นรูป การไหลสูง หล่อลื่นได้ในตัว ทนทานต่อการสึกหรอ | |||
| สี | เทาเข้ม/ดำ | |||
| การใช้งานหลัก | ตลับลูกปืน เกียร์ ซีล เฟืองโซ่ แหวนรองกันรุน ส่วนประกอบวาล์ว แถบกันสึก การใช้งานในยานยนต์ การใช้งานไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ของใช้ในครัวเรือน การใช้งานที่มีเสียงรบกวนต่ำ | |||
| กระบวนการing Method | การฉีด Molding | |||
| โดยทั่วไป คุณสมบัติ | ทดสอบ วิธีการ | ทดสอบ สภาพ | PA66 MoS2 | หน่วย |
| ทางกายภาพ คุณสมบัติ | ||||
| ความหนาแน่น | ดิน EN ISO 1183 | 23 ℃ | 1.42 | กรัม/ซม.³ |
| การหดตัว | GB15585 | 0.4-0.6 | % | |
| เครื่องกล คุณสมบัติ | ||||
| ความต้านแรงดึง | ดิน EN ISO 527 | 50 มม./นาที | 145 | MPa |
| โมดูลัสแรงดึง | 7500 | MPa | ||
| การยืดตัวที่จุดขาด | 1.5 | % | ||
| ความแข็งแรงของแรงดัดงอ | DIN EN ISO 178 | 2 มม./นาที | 185 | MPa |
| โมดูลัสแรงดัดงอ | 6200 | MPa | ||
| ความแข็งแกร่งของแรงกระแทก Izod Notched | DIN EN ISO 180 | 4 มม., 23 ℃ | 7 | กิโลจูล/ตรม |
| ความแข็งแกร่งของแรงกระแทก Izod Notched | DIN EN ISO 180 | 4 มม.,-30 ℃ | 5 | กิโลจูล/ตรม |
| ความแข็งแกร่งของแรงกระแทก Izod Notched | DIN EN ISO 180 | 4 มม., 23 ℃ | 45 | กิโลจูล/ตรม |
| ความแข็งแกร่งของแรงกระแทก Izod Notched | DIN EN ISO 180 | 4 มม.,-30 ℃ | 40 | กิโลจูล/ตรม |
| ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน | มาตรฐาน มาตรฐาน มาตรฐาน ASTM D3702 | ไดนามิก VS สตีล | 0.3 | |
| ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน | มาตรฐาน มาตรฐาน มาตรฐาน ASTM D3702 | สแตติก VS เหล็กกล้า | 0.34 | |
| ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน | มาตรฐาน มาตรฐาน มาตรฐาน ASTM D3702 | เครื่องซักผ้า | 60 | ฟุต-ปอนด์-ชม |
| ความร้อน ประสิทธิภาพ | ||||
| อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปความร้อน | DIN EN ISO 75 | 1.8MPa ไม่อบอ่อน | 235 | ℃ |
| อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปความร้อน | DIN EN ISO 75 | 0.45MPa ไม่อบอ่อน | 245 | ℃ |
| สารหน่วงไฟ คุณสมบัติ | ||||
| สารหน่วงไฟ properties | UL94 | 0.75 | เอชบี | |
| สารหน่วงไฟ properties | UL94 | 1.5มม | เอชบี | |
| สารหน่วงไฟ properties | UL94 | 3มม | เอชบี | |
| อื่นๆ | ||||
| ความต้านทานพื้นผิว | IEC60093 | 1.5มม | 10¹³-15 | Ω |
หมายเหตุ:
(1) ข้อมูลที่ให้ไว้เป็นค่าทั่วไปและมีจุดประสงค์เพื่อใช้อ้างอิงสำหรับลูกค้าเท่านั้น สิ่งเหล่านี้ไม่ถือเป็นการรับประกันมาตรฐานคุณภาพขั้นต่ำหรือสูงสุด และไม่ถือเป็นการรับประกันสำหรับวัตถุประสงค์อื่นใด
(2) ประสิทธิภาพอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสี
โปรดทราบ: ข้อมูลและข้อมูลที่มีอยู่ในที่นี้ขึ้นอยู่กับความรู้และประสบการณ์ในปัจจุบันของเรา หากมีความรู้หรือประสบการณ์ใหม่เกิดขึ้นในอนาคต เราขอสงวนสิทธิ์ในการแก้ไขข้อมูลและข้อมูลในเอกสารนี้โดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า เนื่องจากเงื่อนไขการใช้งานและกฎหมายที่บังคับใช้อาจแตกต่างกันไปตามสถานที่และเวลา ลูกค้ามีหน้าที่รับผิดชอบในการพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์และข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ในที่นี้เหมาะสมกับการใช้งานหรือไม่ และต้องแน่ใจว่าสถานที่ทำงานและวิธีการจัดการผลิตภัณฑ์เป็นไปตามกฎหมายที่บังคับใช้และกฎระเบียบอื่น ๆ ของรัฐบาล Lishu New Materials จะไม่รับผิดชอบหรือภาระผูกพันใด ๆ ที่เกี่ยวข้องกับข้อมูลที่มีอยู่ในที่นี้ และไม่ได้ให้การรับประกันใด ๆ การรับประกันโดยนัยทั้งหมดเกี่ยวกับความสามารถในการขายของผลิตภัณฑ์หรือความเหมาะสมสำหรับวัตถุประสงค์เฉพาะจะไม่รวมอยู่ในที่นี้โดยชัดแจ้ง
ข้อดีของวัสดุ
ข้อดีของวัสดุนี้มาจากการทำงานร่วมกันของใยแก้วและ MoS₂:
• ความแข็งแรงและความแข็งแกร่งสูง: ใยแก้ว 25% ช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกลของวัสดุฐานอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้สามารถรับน้ำหนักได้มากและให้ความต้านทานความล้าที่ดีเยี่ยม
• ต้านทานการสึกหรอและการหล่อลื่นได้ดีเยี่ยม: MoS₂ ที่เพิ่มเข้ามาคือคุณประโยชน์หลัก ลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการสึกหรอระหว่างการเลื่อน แม้ไม่มีการหล่อลื่นภายนอก แต่ก็รักษาประสิทธิภาพการเลื่อนที่ดีและลดความเสี่ยงที่จะ "ยึดติด" เมื่อเชื่อมต่อกับส่วนประกอบที่เป็นโลหะ
• ความเสถียรของมิติที่ดี: การรวมตัวของใยแก้วจะช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนและอัตราการหดตัวของวัสดุ ช่วยให้ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วสามารถรักษารูปร่างและความแม่นยำของมิติได้ภายใต้การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิหรือความเครียด
• คุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุม: นอกเหนือจากข้อดีข้างต้นแล้ว ยังรักษาความเหนียวและทนต่อแรงกระแทกได้ดี ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพทางกลโดยรวมที่สมดุลและเชื่อถือได้
การใช้งานหลัก
ด้วยคุณสมบัติเหล่านี้ วัสดุจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านที่ต้องการทั้งความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรง:
• ส่วนประกอบขับเคลื่อนทางอุตสาหกรรม: นี่คือขอบเขตการใช้งานที่พบบ่อยที่สุด ตัวอย่างเช่น ใช้ในการผลิตเกียร์ แบริ่ง บุชชิ่ง ปลอก พูลเล่ย์ ลูกเบี้ยว ฯลฯ ส่วนประกอบเหล่านี้จำเป็นต้องทำงานภายใต้แรงเสียดทานอย่างต่อเนื่องและการบรรทุกหนัก และวัสดุ PA66 GF25 MoS₂ สามารถยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก
• อุตสาหกรรมยานยนต์ ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนภายในของยานยนต์ที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอและความสามารถในการรับน้ำหนัก เช่น ชิ้นส่วนสึกหรอของระบบส่งกำลัง แป้นเหยียบ ชิ้นส่วนโครงสร้าง เป็นต้น
• เครื่องจักรกลหนักและเครื่องจักรในการก่อสร้าง: ในอุปกรณ์ที่ใช้งานหนักสำหรับอุตสาหกรรม เช่น การก่อสร้างและเหมืองแร่ มันถูกนำไปใช้ในการผลิตแผ่นที่ทนทานต่อการสึกหรอ บ่าวาล์ว ซีล และส่วนประกอบอื่น ๆ เพื่อให้ทนทานต่อสภาพการทำงานที่รุนแรง
• ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำทั่วไป: นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการผลิตส่วนประกอบต่างๆ เช่น แหวนรองกันรุน แถบนำ และแหวนซีล การใช้งานใดๆ ที่ต้องการการเลื่อน การหมุน หรือการเคลื่อนที่แบบลูกสูบและการหล่อลื่นในตัวอาจได้รับประโยชน์จากวัสดุนี้
