| รายละเอียดสินค้า | ||||
| การระบุเรซิน | เสริมใยแก้ว 30% มีความเสถียรทางความร้อน มีความแข็งแกร่งสูง ทนน้ำมัน มีความเสถียรในมิติ และทนต่อการบัดกรี | |||
| สี | สีธรรมชาติหรือสีดำ | |||
| การใช้งานหลัก | ส่วนประกอบไฟฟ้า ส่วนประกอบหัวรถจักร ส่วนประกอบยานยนต์ ถังหม้อน้ำ ระบบทำความเย็นยานยนต์ | |||
| วิธีการประมวลผล | การฉีดขึ้นรูป | |||
| คุณสมบัติทั่วไป | วิธีทดสอบ | สภาพการทดสอบ | ความคุ้มค่า | หน่วย |
| คุณสมบัติทางกายภาพ | ||||
| ความหนาแน่น | ดิน EN ISO1183 | 23 ℃ | 1.36 | กรัม/ซม.³ |
| อัตราการไหลละลาย | ดิน EN ISO 1133 | 275°C/10กก | 33 | ก./10 นาที |
| การหดตัว | GB15585 | 0.2—0.4 | % | |
| คุณสมบัติทางกล | ||||
| ความต้านแรงดึง | ดิน EN ISO527 | 50 มม./นาที | 190 | MPa |
| การยืดตัวที่จุดขาด | 3 | % | ||
| ความแข็งแรงของแรงดัดงอ | เน็น ISO 178 | 2 มม./นาที | 255 | MPa |
| โมดูลัสแรงดัดงอ | 9200 | MPa | ||
| โมดูลัสแรงดึง | มาตรฐาน ISO 527 | 2 มม./นาที | 11000 | MPa |
| ความแข็งแกร่งของแรงกระแทก Izod Notched | มาตรฐาน ISO 180 | 4 มม., 23 ℃ | 12.5 | กิโลจูล/ตรม |
| คานยื่นไม่ขาดแรงกระแทก | DIN EN ISO 180 | 4 มม., 23 ℃ | 70 | กิโลจูล/ตรม |
| ประสิทธิภาพการระบายความร้อน | ||||
| อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปความร้อน | ดิน EN ISO75 | 1.8MPa ไม่อบอ่อน | 250 | ℃ |
| อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปความร้อน | DIN EN ISO 75 | 0.45MPa ไม่อบอ่อน | 255 | ℃ |
| อุณหภูมิหลอมละลาย | ดิน EN ISO 3146 | ดีเอสซี | 260 | ℃ |
| คุณสมบัติหน่วงไฟ | ||||
| คุณสมบัติหน่วงไฟ | UL94 | 0.75มม | เอชบี | |
| คุณสมบัติหน่วงไฟ | UL94 | 1.5มม | เอชบี | |
| คุณสมบัติหน่วงไฟ | UL94 | 3มม | เอชบี | |
| ดัชนีความไวไฟของบริษัทโกลว์ | IEC60695-2-12 | 0.75มม | 650 | ℃ |
| ดัชนีความไวไฟของบริษัทโกลว์ | IEC60695-2-12 | 1.5มม | 650 | ℃ |
| ดัชนีความไวไฟของลวดเรืองแสง | IEC60695-2-12 | 3มม | 750 | ℃ |
| ดัชนีความไวไฟของบริษัทโกลว์ | IEC60695-2-13 | 0.75มม | 650 | ℃ |
| ดัชนีความไวไฟของลวดเรืองแสง | IEC60695-2-13 | 1.5มม | 650 | |
| ดัชนีความไวไฟของลวดเรืองแสง | IEC60695-2-13 | 3มม | 750 | ℃ |
หมายเหตุ:
(1) ข้อมูลที่ให้ไว้เป็นค่าทั่วไปและมีจุดประสงค์เพื่อใช้อ้างอิงสำหรับลูกค้าเท่านั้น สิ่งเหล่านี้ไม่ถือเป็นการรับประกันมาตรฐานคุณภาพขั้นต่ำหรือสูงสุด และไม่ถือเป็นการรับประกันสำหรับวัตถุประสงค์อื่นใด
(2) ประสิทธิภาพอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสี
หมายเหตุ: ข้อมูลและสารสนเทศในเอกสารนี้อิงจากความรู้และประสบการณ์ในปัจจุบันของเรา หากมีความรู้หรือประสบการณ์ใหม่เกิดขึ้นในอนาคต เราขอสงวนสิทธิ์ในการแก้ไขข้อมูลและข้อมูลในเอกสารนี้โดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า เนื่องจากเงื่อนไขการใช้งานและกฎหมายที่บังคับใช้อาจแตกต่างกันไปตามสถานที่และเวลา ลูกค้ามีหน้าที่รับผิดชอบในการพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์และข้อมูลผลิตภัณฑ์ในเอกสารนี้เหมาะสมกับการใช้งานหรือไม่ และต้องแน่ใจว่าสถานที่ทำงานและวิธีการจัดการผลิตภัณฑ์เป็นไปตามกฎหมายที่บังคับใช้และข้อบังคับอื่น ๆ ของรัฐบาล Lishu New Materials จะไม่รับผิดชอบหรือภาระผูกพันเกี่ยวกับข้อมูลในเอกสารนี้ และไม่มีการรับประกัน การรับประกันโดยนัยทั้งหมดเกี่ยวกับความสามารถในการขายของผลิตภัณฑ์หรือความเหมาะสมสำหรับวัตถุประสงค์เฉพาะจะไม่รวมอยู่ในที่นี้โดยชัดแจ้ง
| กระบวนการฉีดขึ้นรูปทั่วไป | ||
| การอบแห้งพลาสติก | ||
| เวลาในการอบแห้ง | 3~4ชม | |
| อุณหภูมิการอบแห้ง | 120~140℃ | |
| อุปกรณ์อบแห้ง | เครื่องเป่าลมร้อน | |
| ประเภทการอบแห้ง | การอบแห้งอย่างต่อเนื่อง (กระบวนการผลิต) | |
| การฉีดขึ้นรูป Process | ||
| ส่วนหัวฉีด | 280~300℃ | |
| แผนกพลาสติก | 290~310℃ | |
| ส่วนการลำเลียง | 270~290℃ | |
| อุณหภูมิการฉีดสูงสุด | 330 ℃ | |
| แรงดันการฉีด | 60~120MPa | |
| ความเร็วในการฉีด | 30~75มม./วินาที | |
| ความเร็วความดันการทำให้เป็นพลาสติก | ความดัน: 65–100 เมกะปาสคาล; ความเร็ว: 60–85 มม./วินาที | |
| แรงดันย้อนกลับของการทำให้เป็นพลาสติก | 10~40MPa | |
| อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่แนะนำ | 80~120℃ | |
หมายเหตุ: กระบวนการฉีดขึ้นรูปที่อธิบายไว้ข้างต้นอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น รูปร่างของผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ และข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องฉีดขึ้นรูป ควรทำการปรับเปลี่ยนเฉพาะตามเงื่อนไขที่แท้จริง







