| รายละเอียดสินค้า | ||||
| การระบุเรซิน | เสริมใยแก้ว 50% ทนไฮโดรไลซิส ทนน้ำมัน ทนแรงกระแทกสูง โมดูลัสสูง ทนความร้อน ทนต่อการเสื่อมสภาพ พื้นผิวดีเยี่ยม | |||
| สี | สีดำหรือสีมาตรฐาน | |||
| การใช้งานหลัก | ชิ้นส่วนไฟฟ้า ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนยานยนต์ ฯลฯ | |||
| วิธีการประมวลผล | การฉีดขึ้นรูป | |||
| คุณสมบัติทั่วไป | วิธีทดสอบ | สภาพการทดสอบ | ความคุ้มค่า | หน่วย |
| คุณสมบัติทางกายภาพ | ||||
| ความหนาแน่น | ดิน EN ISO 1183 | 23 ℃ | 1.59 | กรัม/ซม.³ |
| อัตราการไหลละลาย | ดิน EN ISO 1133 | 275°C/5กก | 35 | ก./10 นาที |
| การหดตัว | GB15585 | 0.15—0.3 | % | |
| คุณสมบัติทางกล | ||||
| ความต้านแรงดึง | มาตรฐาน DIN ENISO 527 | 50 มม./นาที | 230 | MPa |
| การยืดตัวที่จุดขาด | >3 | % | ||
| ความแข็งแรงของแรงดัดงอ | DIN EN ISO 178 | 2 มม./นาที | 340 | MPa |
| โมดูลัสแรงดัดงอ | 16500 | MPa | ||
| โมดูลัสแรงดึง | ดิน EN ISO 527 | 5 มม./นาที | 14500 | MPa |
| ความแข็งแกร่งของแรงกระแทก Izod Notched | DIN EN ISO 180 | 4 มม., 23 ℃ | 22 | กิโลจูล/ตรม |
| ความแข็งแกร่งของแรงกระแทก Izod Notched | DIN EN ISO 180 | 4 มม. —30 ℃ | 10 | กิโลจูล/ตรม |
| คานยื่นไม่ขาดแรงกระแทก | DIN EN ISO 180 | 4 มม., 23 ℃ | 95 | กิโลจูล/ตรม |
| คานยื่นไม่ขาดแรงกระแทก | DIN EN ISO 180 | 4 มม.,-30 ℃ | 40 | กิโลจูล/ตรม |
| ประสิทธิภาพการระบายความร้อน | ||||
| อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปความร้อน | DIN EN ISO 75 | 1.8MPa | 240 | ℃ |
| อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปความร้อน | DIN EN ISO 75 | 0.45MPa | 250 | ℃ |
| วิก้าอ่อนตัวลง | ดิน EN ISO 306 | 120°C/ชม. 50N | 255 | ℃ |
| สารหน่วงไฟ | ||||
| ความไวไฟ | UL94 | 0.38มม | เอชบี | ชั้นเรียน |
| ความไวไฟ | UL94 | 0.5มม | เอชบี | ชั้นเรียน |
| ความไวไฟ | UL94 | 0.75มม | เอชบี | ชั้นเรียน |
| ความไวไฟ | UL94 | 1.5มม | เอชบี | ชั้นเรียน |
| ความไวไฟ | UL94 | 3มม | เอชบี | ชั้นเรียน |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 0.4มม | / | ℃ |
| GWFI | IEC60695-2-12 | 0.75มม | / | ℃ |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 1.5มม | 650 | ℃ |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 3มม | 650 | ℃ |
| กวิท | IEC 60695-2-13 | 0.75มม | / | ℃ |
| กวิท | IEC60695-2-13 | 1.5มม | 550 | ℃ |
| กวิท | IEC 60695-2-13 | 3มม | 550 | ℃ |
| ประสิทธิภาพอื่นๆ | ||||
| แรงดันลูกบอล | IEC 60695-10-2 | 205 | ℃ | |
“หมายเหตุ: (1) ข้อมูลที่ให้ไว้เป็นค่าทั่วไปและมีจุดประสงค์เพื่อใช้อ้างอิงสำหรับลูกค้าเท่านั้น ไม่ถือเป็นการรับประกันมาตรฐานคุณภาพขั้นต่ำหรือสูงสุดหรือการรับประกันอื่นใด (2) ประสิทธิภาพอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสี”
"ข้อควรระวัง: ข้อมูลและข้อมูลในเอกสารนี้ขึ้นอยู่กับความรู้และประสบการณ์ปัจจุบันของเรา หากความรู้หรือประสบการณ์ใหม่ ๆ เกิดขึ้นในอนาคต เราขอสงวนสิทธิ์ในการแก้ไขข้อมูลและข้อมูลในเอกสารนี้โดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า เนื่องจากเงื่อนไขการใช้งานและกฎหมายที่บังคับใช้อาจแตกต่างกันไปตามสถานที่และเวลา ลูกค้ามีหน้าที่รับผิดชอบในการพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์และข้อมูลผลิตภัณฑ์ในเอกสารนี้เหมาะสมกับการใช้งานของลูกค้าหรือไม่ และเพื่อให้แน่ใจว่าสถานที่ทำงานและวิธีการจัดการผลิตภัณฑ์เป็นไปตามกฎหมายที่บังคับใช้และกฎระเบียบอื่น ๆ ของรัฐบาล วัสดุคอมโพสิต Lisu จะไม่รับผิดหรือภาระผูกพันเกี่ยวกับข้อมูลในเอกสารนี้ และไม่มีการรับประกันโดยนัยทั้งหมดเกี่ยวกับความสามารถในการขายของผลิตภัณฑ์หรือความเหมาะสมสำหรับวัตถุประสงค์เฉพาะจะไม่รวมอยู่ในที่นี้โดยชัดแจ้ง"
| กระบวนการฉีดขึ้นรูปทั่วไป | |
| การอบแห้งพลาสติก | |
| เวลาในการอบแห้ง | 2~4ชม |
| อุณหภูมิการอบแห้ง | 100~130℃ |
| อุปกรณ์อบแห้ง | เครื่องเป่าลมร้อน |
| ประเภทการอบแห้ง | การอบแห้งอย่างต่อเนื่อง (กระบวนการผลิต) |
| กระบวนการฉีดขึ้นรูป | |
| ส่วนหัวฉีด | 260~280℃ |
| แผนกพลาสติก | 280~300℃ |
| ส่วนการลำเลียง | 260~280℃ |
| อุณหภูมิการฉีดสูงสุด | 330 ℃ |
| แรงดันการฉีด | 40~120MPa |
| ความเร็วในการฉีด | 30~75มม./วินาที |
| ความเร็วความดันการทำให้เป็นพลาสติก | ความดัน: 65–100 เมกะปาสคาล; ความเร็ว: 60–85 มม./วินาที |
| แรงดันย้อนกลับของการทำให้เป็นพลาสติก | 3~40MPa |
| อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่แนะนำ | 100~150℃ |
หมายเหตุ: กระบวนการฉีดขึ้นรูปที่อธิบายไว้ข้างต้นอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น รูปร่างของผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ และข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องฉีดขึ้นรูป ควรทำการปรับเปลี่ยนเฉพาะตามเงื่อนไขที่แท้จริง







