| สินค้า คำอธิบาย | ||||
| การระบุเรซิน | มีความแข็งแกร่งสูง การไหลสูง ทนไฟ และทนต่อการสึกหรอ | |||
| 色สี | สีเดิมหรือสีดำ | |||
| การใช้งานหลัก | ส่วนประกอบไฟฟ้า ส่วนประกอบหัวรถจักร ส่วนประกอบยานยนต์ | |||
| วิธีการประมวลผล | การฉีดขึ้นรูป | |||
| โดยทั่วไป คุณสมบัติ | ทดสอบ วิธีการ | ทดสอบ สภาพ | ความคุ้มค่า | หน่วย |
| ทางกายภาพ คุณสมบัติ | ||||
| ความหนาแน่น | ดิน EN ISO 1183 | 23 ℃ | 1.76 | กรัม/ซม.³ |
| ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน | ASTM G99 | 23 ℃ | 0.25 | |
| การหดตัว | ดิน EN ISO 2896 | 23 ℃ 24H | 0.05 | % |
| การหดตัว | กิกะไบต์ 15585 | 0.2—0.4 | % | |
| เครื่องกล คุณสมบัติ | ||||
| ความต้านแรงดึง | ดิน EN ISO 527 | 50 มม./นาที | 170 | MPa |
| การยืดตัวที่จุดขาด | 1.2 | % | ||
| ความแข็งแรงของแรงดัดงอ | DIN EN ISO 178 | 2 มม./นาที | 240 | MPa |
| โมดูลัสแรงดัดงอ | 14000 | MPa | ||
| โมดูลัสแรงดึง | ดิน EN ISO 527 | 5 มม./นาที | 17500 | MPa |
| ความแข็งแกร่งของแรงกระแทก Izod Notched | DIN EN ISO 180 | 4 มม., 23 ℃ | 8 | กิโลจูล/ตรม |
| ความร้อน ประสิทธิภาพ | ||||
| อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปความร้อน | DIN EN ISO 75 | 1.8 MPa ยังไม่อบอ่อน | 260 | ℃ |
| อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปความร้อน | DIN EN ISO 75 | 0.45MPa ไม่อบอ่อน | 285 | ℃ |
| วิก้าอ่อนตัวลง | ดิน EN ISO 306 | 120°C/ชม. 50N | 287 | ℃ |
| อื่นๆ | ||||
| คุณสมบัติไม่ลามไฟ | UL94 | 0.75มม | V0 | |
| คุณสมบัติไม่ลามไฟ | UL94 | 1.5มม | V0 | |
| คุณสมบัติไม่ลามไฟ | UL94 | 3มม | V0 | |
| โดยทั่วไป การฉีด การปั้น กระบวนการ | |
| พลาสติก การอบแห้ง | |
| เวลาในการอบแห้ง | 4 ถึง 6 ชั่วโมง |
| อุณหภูมิการอบแห้ง | 120~150℃ |
| อุปกรณ์อบแห้ง | เครื่องเป่าลมร้อน |
| ประเภทการอบแห้ง | การอบแห้งอย่างต่อเนื่อง (ในกระบวนการผลิต) |
| การฉีด การปั้น กระบวนการ | |
| ส่วนหัวฉีด | 310~320℃ |
| พลาสติกs Section | 290~310℃ |
| ส่วนการลำเลียง | 280~290℃ |
| อุณหภูมิการฉีดสูงสุด | 340 ℃ |
| การฉีด Pressure | 60~120MPa |
| การฉีด Speed | 30~75มม./วินาที |
| พลาสติกization Pressure Velocity | ความดัน: 65-100MPa ความเร็ว: 60-85 มม./วินาที |
| พลาสติกization Back Pressure | 10~40MPa |
| อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่แนะนำ | 130~150℃ |
ข้อได้เปรียบหลักมาจากการเสริมฤทธิ์กันของส่วนประกอบ:
เรซิน ฐาน PPS: ให้สารหน่วงไฟโดยธรรมชาติ (ระดับ UL94 V-0) ทนความร้อนได้ดีเยี่ยม (อุณหภูมิเบี่ยงเบนความร้อนโดยทั่วไปสูงกว่า 250°C) และทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม
1. การใช้งานหลัก
เนื่องจากคุณสมบัติข้างต้น PPS GF30 PTFE จึงถูกใช้เป็นหลักในการใช้งานที่มีข้อกำหนดการต้านทานการสึกหรอและความร้อนที่เข้มงวด:
ส่วนประกอบเครื่องกล/อุตสาหกรรม:นี่คือขอบเขตการใช้งานหลัก โดยทั่วไปจะใช้ในการผลิตตลับลูกปืน ชิ้นส่วนเลื่อน เกียร์ ลูกเบี้ยว ตัวปั๊ม แหวนซีล วาล์ว บุชชิ่ง และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ต้องทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในระยะเวลานานภายใต้สภาวะที่ปราศจากน้ำมันหรือมีการหล่อลื่นต่ำ
อุตสาหกรรมยานยนต์: ใช้สำหรับส่วนประกอบของระบบเชื้อเพลิงยานยนต์ เซ็นเซอร์ ใบพัด และตัวเรือนสำหรับปั๊มน้ำและปั๊มน้ำมัน รวมถึงชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอรอบเครื่องยนต์
ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์: เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำซึ่งต้องการความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง การหน่วงไฟ และความเสถียรของขนาด เช่น ตัวเชื่อมต่อ กระสวยคอยล์ และชิ้นส่วนเซอร์กิตเบรกเกอร์
อุปกรณ์สำนักงาน/ผู้บริโภค:เฟืองและลูกปืนภายในในเครื่องพิมพ์ รวมถึงชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอในเครื่องถ่ายเอกสารและเครื่องแฟกซ์ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เงียบและมั่นคงในระยะยาว
การใช้งานพิเศษและทางการแพทย์:เนื่องจากคุณสมบัติการหล่อลื่นในตัวเองและความสามารถในการฆ่าเชื้อ จึงยังใช้ในส่วนประกอบสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น กล้องเอนโดสโคป รวมถึงชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอในอาวุธปืนและอุปกรณ์เกี่ยวกับแสงบางชนิด
2. ข้อควรพิจารณาในการประมวลผล
โดยทั่วไปวัสดุนี้จะได้รับการประมวลผลโดยการฉีดขึ้นรูป ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้:
การอบแห้งอย่างทั่วถึง: จำเป็นต้องทำให้แห้งก่อนแปรรูป โดยทั่วไปจะใช้อุณหภูมิ 120–140°C เป็นเวลา 3–4 ชั่วโมง เพื่อขจัดความชื้นและป้องกันข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์
อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง: ควรควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้สูงกว่า 120°C (ในบางกรณีอาจสูงกว่า 140°C) เพื่อให้มั่นใจถึงความเป็นผลึกและคุณภาพพื้นผิวที่ดี
อุณหภูมิหลอมละลายสูง: อุณหภูมิหลอมเหลวมักจะอยู่ระหว่าง 300–340°C ซึ่งต้องการความสามารถในการทำความร้อนที่เพียงพอของอุปกรณ์
3. สรุป
PPS GF30 PTFE เป็นโซลูชันวัสดุที่เติบโตเต็มที่ซึ่งได้รับการออกแบบโดยใช้แนวทางการปรับเปลี่ยน "สามในหนึ่งเดียว" เพื่อแก้ปัญหาความท้าทายในการรวมความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและความแข็งแรงสูงเข้ากับการหล่อลื่นในตัวเองและแรงเสียดทานต่ำ ทำงานได้ดีเป็นพิเศษภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสกับความร้อน ภาระทางกล และแรงเสียดทานในระยะยาว
ใยแก้ว 30%: เพิ่มความแข็งแรงเชิงกลและความเสถียรของมิติของวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้มีความแข็งแกร่งและทนทานมากขึ้น
น้ำมันหล่อลื่น PTFE:นี่คือกุญแจสำคัญในการต้านทานการสึกหรอ PTFE สร้างฟิล์มหล่อลื่นภายในวัสดุ ซึ่งช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานได้อย่างมาก ลดการสึกหรอทั้งบนตัววัสดุและชิ้นส่วนผสมพันธุ์ และช่วยให้สามารถหล่อลื่นได้เอง








