| รายละเอียดสินค้า | ||||
| การระบุเรซิน | เสริมคาร์บอนไฟเบอร์ 30%; เหนือกว่า CF20 ในด้านความแข็งแรง ความแข็ง ความทนทานต่อการสึกหรอ ความคงตัวของขนาด และทนความร้อน | |||
| สี | สีดำ | |||
| การใช้งานหลัก | แขนหุ่นยนต์ข้อต่อที่มีความแข็งแรงสูง เฟรมจักรยานระดับพรีเมียม สายรัดสกีสำหรับแข่ง การบินและอวกาศและการป้องกัน เฟรมเครื่องบินโดรน ส่วนประกอบเครื่องยนต์ที่มีอุณหภูมิสูง | |||
| วิธีการประมวลผล | การฉีดขึ้นรูป | |||
| คุณสมบัติทั่วไป | วิธีทดสอบ | สภาพการทดสอบ | ความคุ้มค่า | หน่วย |
| คุณสมบัติทางกายภาพ | ||||
| ความหนาแน่น | ดิน EN ISO 1183 | 23 ℃ | 1.4 | กรัม/ซม.³ |
| อัตราการไหลละลาย | ดิน EN ISO 1133 | 400°C/5กก | 50 | ก./10 นาที |
| การหดตัว | กิกะไบต์ 15585 | 0.3-0.5 | % | |
| คุณสมบัติทางกล | ||||
| ความต้านแรงดึง | ดิน EN ISO 527 | 50 มม./นาที | 265 | MPa |
| โมดูลัสแรงดึง | 28000 | MPa | ||
| การยืดตัวที่จุดขาด | 1.7 | % | ||
| ความแข็งแรงของแรงดัดงอ | DIN EN ISO 178 | 2 มม./นาที | 280 | MPa |
| โมดูลัสแรงดัดงอ | 24000 | MPa | ||
| คานเท้าแขน แรงกระแทกที่ไม่มีใครเทียบได้ | DIN EN ISO 180 | 4 มม.,22 ℃ | 50 | เคเจ/เอ็ม2 |
| ความแข็งแกร่งของแรงกระแทก Izod Notched | DIN EN ISO 180 | 4 มม., 23 ℃ | 7.3 | เคเจ/เอ็ม2 |
| ประสิทธิภาพการระบายความร้อน | ||||
| อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปความร้อน | DIN EN ISO 75 | 1.8MPa ยังไม่อบอ่อน | 315 | ℃ |
| อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปความร้อน | DIN EN ISO 75 | 0.45MPa ยังไม่อบอ่อน | 330 | ℃ |
| อุณหภูมิหลอมละลาย | ดิน EN ISO 11357 | 340 | ℃ | |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น | ดิน EN ISO 11359 | ไหลต่ำกว่า Tg | 5.00E 00 | ไมโครเมตร/เมตร/℃ |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น | ดิน EN ISO 11359 | การไหลเหนือ Tg | 6.00E 00 | ไมโครเมตร/เมตร/℃ |
| ประสิทธิภาพการระบายความร้อน | ||||
| ความต้านทานพื้นผิว | ไออีซี 60093 | 23 ℃ | 1.00E 03 | Ω.ซม |
| ความต้านทานต่อปริมาตร | ไออีซี 60093 | 23 ℃ | 1.00E 03 | Ω.ซม |
| ความแข็งแรงของฉนวน | ไออีซี 60243 | 2.0มม | 25 | เควี/มม |
| ความเป็นฉนวน | IEC 62631-2-1 | 23 ℃ 1 KHz | 17 | |
| ปัจจัยการกระจาย | IEC 62631-2-1 | 23 ℃ 1 MHz | 0.023 | |
| ซีทีไอ | ไออีซี 60112 | 150 | V | |
| คุณสมบัติหน่วงไฟ | ||||
| คุณสมบัติหน่วงไฟ | UL94 | 0.3มม | V0 | |
| คุณสมบัติหน่วงไฟ | UL94 | 0.5มม | V0 | |
| คุณสมบัติหน่วงไฟ | UL94 | 1 มม | V0 | |
| คุณสมบัติหน่วงไฟ | UL94 | 1.5มม | V0 | |
| ดัชนีความไวไฟของลวดเรืองแสง | IEC60695-2-12 | 0.75มม | 850 | ℃ |
| ดัชนีความไวไฟของลวดเรืองแสง | IEC60695-2-12 | 1.5มม | 850 | ℃ |
| ดัชนีความไวไฟของลวดเรืองแสง | IEC60695-2-12 | 3มม | 960 | ℃ |
| ดัชนีความไวไฟของลวดเรืองแสง | IEC60695-2-13 | 0.75มม | 850 | ℃ |
| ดัชนีความไวไฟของลวดเรืองแสง | IEC60695-2-13 | 1.5มม | 850 | ℃ |
| ดัชนีความไวไฟของลวดเรืองแสง | IEC60695-2-13 | 3มม | 960 | ℃ |
หมายเหตุ:
(1) ข้อมูลแสดงถึงค่าทั่วไปและมีไว้เพื่อใช้อ้างอิงสำหรับการใช้งานของลูกค้าเท่านั้น ไม่ถือเป็นการรับประกันมาตรฐานคุณภาพขั้นต่ำหรือสูงสุดหรือวัตถุประสงค์อื่นใด
(2) ประสิทธิภาพอาจแตกต่างกันไปตามสีที่ต่างกัน
ข้อควรระวัง:
ข้อมูลและสารสนเทศในเอกสารนี้อิงจากความรู้และประสบการณ์ในปัจจุบันของเรา หากความรู้หรือประสบการณ์ใหม่เกิดขึ้นในอนาคต เราขอสงวนสิทธิ์ในการแก้ไขข้อมูลและข้อมูลในที่นี้โดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า เนื่องจากเงื่อนไขการใช้งานและกฎหมายที่บังคับใช้อาจแตกต่างกันตามสถานที่และเวลา ลูกค้ามีหน้าที่รับผิดชอบในการพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์และข้อมูลในที่นี้เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะของตนหรือไม่ ลูกค้าต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสถานที่ทำงานและวิธีการจัดการผลิตภัณฑ์ของตนเป็นไปตามกฎหมายที่บังคับใช้และข้อบังคับของรัฐบาลอื่น ๆ Lixin New Materials จะไม่รับผิดชอบหรือภาระผูกพันเกี่ยวกับข้อมูลในเอกสารนี้ และไม่มีการรับประกัน การรับประกันโดยนัยทั้งหมดเกี่ยวกับความสามารถเชิงพาณิชย์หรือความเหมาะสมสำหรับวัตถุประสงค์เฉพาะจะไม่รวมอยู่ในที่นี้โดยชัดแจ้ง
| กระบวนการฉีดขึ้นรูปทั่วไป | ||||
| การอบแห้งพลาสติก | ||||
| เวลาในการอบแห้ง | 2~4ชม | |||
| อุณหภูมิการอบแห้ง | 130~150℃ | |||
| อุปกรณ์อบแห้ง | เครื่องเป่าลมร้อน | |||
| ประเภทการอบแห้ง | การอบแห้งอย่างต่อเนื่อง (กระบวนการผลิต) | |||
| การฉีดขึ้นรูป Process | ||||
| ส่วนหัวฉีด | 370~390℃ | |||
| แผนกพลาสติก | 380~400℃ | |||
| ส่วนการลำเลียง | 360~380℃ | |||
| อุณหภูมิการฉีดสูงสุด | 450 ℃ | |||
| แรงดันการฉีด | 30~70เมกะปาสคาล | |||
| ความเร็วในการฉีด | 30~75มม./วินาที | |||
| ความเร็วความดันการทำให้เป็นพลาสติก | ความดัน: 35–70 MPa ความเร็ว: 50–100 มม./วินาที | |||
| แรงดันย้อนกลับของการทำให้เป็นพลาสติก | 20~60MPa | |||
| อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่แนะนำ | 170~220℃ | |||
ข้อสงวนสิทธิ์: กระบวนการฉีดขึ้นรูปข้างต้นอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรูปทรงของผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ ข้อมูลจำเพาะของเครื่องฉีดพลาสติก และปัจจัยอื่นๆ ควรทำการปรับเปลี่ยนเฉพาะตามเงื่อนไขที่แท้จริง






