| รายละเอียดสินค้า | ||||
| การระบุเรซิน | สารหน่วงไฟที่ปราศจากฮาโลเจน 1.5มมV0, 2 มม., สารหน่วงไฟเกรด 5AV, ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม, ความเสถียรของมิติที่ดี | |||
| สี | สีธรรมชาติหรือสีทั่วไป | |||
| การใช้งานหลัก | ตัวเรือนแหล่งจ่ายไฟ PS, ตัวเรือนเครื่องชาร์จ, ตัวเรือนอะแดปเตอร์จ่ายไฟ, ตัวเรือนเบรกเกอร์ขนาดเล็ก, ตัวเรือนคอนแทคเตอร์, ส่วนประกอบฉนวนบัสบาร์, ถาดบรรจุภัณฑ์สารหน่วงไฟสำหรับจัดเก็บหรือขนส่งชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ | |||
| วิธีการประมวลผล | การฉีดขึ้นรูป 、 การอัดขึ้นรูป | |||
| คุณสมบัติทั่วไป | วิธีการทดสอบ | สภาพการทดสอบ | ค่าทั่วไป | หน่วย |
| คุณสมบัติทางกายภาพ | ||||
| ความหนาแน่น | ดิน EN ISO 1183 | 23 ℃ | 1.06 | กรัม/ซม.³ |
| อัตราการไหลละลาย | ดิน EN ISO 1133 | 230 ℃ /2.16กก | 6.5 | ก./10 นาที |
| การหดตัว | G บี 15585 | 0. 7 － 1.0 | % | |
| คุณสมบัติทางกล | ||||
| ความต้านแรงดึง | ดิน EN ISO 527 | 50 มม./นาที | 22 | MPa |
| การยืดตัวที่จุดขาด | >5 | % | ||
| ความแข็งแรงของแรงดัดงอ | DIN EN ISO 178 | 2 มม./นาที | 30 | MPa |
| โมดูลัสแรงดัดงอ | 1550 | MPa | ||
| โมดูลัสแรงดึง | ดิน EN ISO 527 | 5 มม./นาที | 1650 | MPa |
| ความแข็งแกร่งของแรงกระแทก Izod Notched | DIN EN ISO 180 | 4มม.,23 ℃ | 4.3 | เคเจ/เอ็ม 2 |
| ความแข็งแกร่งของแรงกระแทก Izod Notched | DIN EN ISO 180 | 4 มม. － 30 ℃ | 3 | เคเจ/เอ็ม 2 |
| คานยื่นไม่ขาดแรงกระแทก | DIN EN ISO 180 | 4มม.,23 ℃ | 20 | เคเจ/เอ็ม 2 |
| คานยื่นไม่ขาดแรงกระแทก | DIN EN ISO 180 | 4 มม. － 30 ℃ | 16.5 | เคเจ/เอ็ม 2 |
| ประสิทธิภาพการระบายความร้อน | ||||
| อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปความร้อน | ดิน EN ISO 75 | 1.8MPa ยังไม่อบอ่อน | 105 | ℃ |
| อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปความร้อน | DIN EN ISO 7 5 | 0.45MPa ไม่มีการอบอ่อน | 115 | ℃ |
| วิก้าอ่อนตัวลง | DIN EN ISO 306 | 120 ℃ /ชม. 50N | 123 | ℃ |
| สารหน่วงไฟ | ||||
| ความไวไฟ | มาตรฐาน UL94 | 0.7มม | V1 | ชั้นเรียน |
| ความไวไฟ | มาตรฐาน UL94 | 0.75มม | V1 | ชั้นเรียน |
| ความไวไฟ | มาตรฐาน UL94 | 1.5มม | V0 | ชั้นเรียน |
| ความไวไฟ | มาตรฐาน UL94 | 2มม | V0 5AV | ชั้นเรียน |
| ความไวไฟ | มาตรฐาน UL94 | 3มม | V0 5AV | ชั้นเรียน |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 0.75มม | 960 | ℃ |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 1.5มม | 960 | ℃ |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 3มม | 960 | ℃ |
| กวิท | IEC 60695-2-13 | 0.75มม | 650 | ℃ |
| กวิท | IEC 60695-2-14 | 1.5มม | 750 | ℃ |
| กวิท | IEC 60695-2-15 | 3มม | 960 | ℃ |
| ประสิทธิภาพเป็นไปตามมาตรฐาน RoHS | ||||
| ปริมาณโลหะหนัก | คำสั่ง RoHS 2.0 (EU) 2015 | สเปกตรัมสีเต็มรูปแบบ | น.ด | |
| ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า | ||||
| ซีทีไอ | ไออีซี 60112 | 0 | P ลค | |
| ความต้านทานส่วนโค้ง | มาตรฐาน ASTM D495 | 5 | บมจ | |
| ประสิทธิภาพอื่นๆ | ||||
| การทดสอบ 85 สองเท่า | 85 ℃และ 85RH 1,000 ชม | คุณสมบัติทางกลไม่น้อยกว่า 70% | ≥73% | % |
| แรงดันลูกบอล | IEC 60695-10-2 | 125 | ℃ | |
หมายเหตุ: (1) ข้อมูลที่ให้ไว้เป็นค่าทั่วไปและมีไว้เพื่อใช้อ้างอิงสำหรับการใช้งานของลูกค้าเท่านั้น ไม่ใช่เป็นการรับประกันตัวบ่งชี้คุณภาพขั้นต่ำหรือสูงสุดหรือวัตถุประสงค์อื่นใด (2) สีที่ต่างกันอาจมีลักษณะการทำงานที่แตกต่างกัน
หมายเหตุ: ข้อมูลและสารสนเทศในเอกสารนี้อิงตามความเข้าใจและประสบการณ์ในปัจจุบันของเรา หากมีข้อมูลเชิงลึกและประสบการณ์ใหม่เกิดขึ้นในอนาคต เราขอสงวนสิทธิ์ในการแก้ไขข้อมูลและข้อมูลในเอกสารนี้โดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า เนื่องจากเงื่อนไขการใช้งานและกฎหมายที่บังคับใช้อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสถานที่และเวลา ลูกค้าจึงเป็นความรับผิดชอบในการพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์และข้อมูลผลิตภัณฑ์ในเอกสารนี้เหมาะสมกับการใช้งานหรือไม่ และเพื่อให้แน่ใจว่าสถานที่ทำงานและวิธีการจัดการผลิตภัณฑ์เป็นไปตามกฎหมายที่บังคับใช้และข้อบังคับอื่น ๆ ของรัฐบาล Lishu Composite Materials จะไม่รับผิดชอบหรือรับผิดต่อข้อมูลในเอกสารนี้ และไม่ได้ให้การรับประกันใดๆ การรับประกันโดยนัยทั้งหมดเกี่ยวกับความสามารถทางการตลาดของผลิตภัณฑ์หรือความเหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะที่ระบุไว้ในเอกสารนี้จะไม่รวมอยู่ในที่นี้โดยชัดแจ้ง
| กระบวนการฉีดขึ้นรูปทั่วไป | ||||
| การอบแห้งพลาสติก | ||||
| เวลาในการอบแห้ง | 3 ～ 4 h | |||
| อุณหภูมิการอบแห้ง | 70 ～ 80 ℃ | |||
| อุปกรณ์อบแห้ง | เครื่องเป่าลมร้อน | |||
| ประเภทการอบแห้ง | การอบแห้งอย่างต่อเนื่อง (กระบวนการผลิต) | |||
| การฉีดขึ้นรูป Process | ||||
| ส่วนหัวฉีด | 210~230°C (อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปต่ำกว่า 10-20°C) | |||
| แผนกพลาสติก | 200~230°C (อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปต่ำกว่า 10-20°C) | |||
| ส่วนการลำเลียง | 190 ~2 1 0 ℃ (อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปคือ 10 － 20 ℃ ต่ำกว่า) | |||
| อุณหภูมิการฉีดสูงสุด | 2 5 0 ℃ | |||
| แรงดันการฉีด | 40 ～ 120MPa | |||
| ความเร็วในการฉีด | 30 ～ 75 มม./วินาที | |||
| ความเร็วความดันการทำให้เป็นพลาสติก | ความดัน: 65~100MPa ความเร็ว: 60~85มม./วินาที | |||
| แรงดันย้อนกลับของการทำให้เป็นพลาสติก | 3 ～ 40เมกะปาสคาล | |||
| อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่แนะนำ | 40 ～ 60 ℃ | |||
คำชี้แจง: กระบวนการฉีดขึ้นรูปข้างต้นควรแตกต่างกันไปตามเงื่อนไขที่แตกต่างกัน เช่น รูปร่างของผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ และข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องฉีดขึ้นรูป และควรได้รับการปรับเปลี่ยนตามสถานการณ์จริง
ลักษณะสำคัญของ PP ทนไฟที่ปราศจากฮาโลเจน (1.5 มม. V0 / 2 มม. 5VA)
สารหน่วงไฟที่โดดเด่น
ปลอดสารฮาโลเจนและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม: ระบบที่ใช้ฟอสฟอรัส ไนโตรเจน และระบบโลหะไฮดรอกไซด์ (เช่น แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์และอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์) ถูกนำมาใช้เป็นระบบหน่วงการติดไฟ ในระหว่างการเผาไหม้ จะผลิตก๊าซควันต่ำ ไม่เป็นพิษ และไม่กัดกร่อน ซึ่งเป็นไปตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม เช่น RoHS และ REACH รวมถึงคำสั่ง WEEE
อัตราหน่วงไฟสูง: ที่ความหนาของผนังบางที่ระบุ (1.5 มม. และ 2 มม.) วัสดุสามารถบรรลุระดับ V0 และ 5VA สูงสุดได้อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งให้การรับประกันความปลอดภัยระดับสูงสุดสำหรับผลิตภัณฑ์
ประสิทธิภาพการป้องกันน้ำหยด: ยับยั้งการหยดของหลอมเหลวอย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการเผาไหม้ ป้องกันการจุดระเบิดสำรอง
การรักษาข้อดีที่สำคัญของเรซินฐาน PP
ความหนาแน่นต่ำและน้ำหนักเบา: ด้วยความหนาแน่นประมาณ 1.0 ก./ซม.³ จึงเบากว่าพลาสติกวิศวกรรมหลายชนิด (เช่น PC/ABS และ PA) ซึ่งมีส่วนช่วยลดน้ำหนักของผลิตภัณฑ์
ทนต่อสารเคมีได้ดี: ทนทานต่อกรด ด่าง และสารละลายเกลือส่วนใหญ่
ความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี: มีการไหลที่ดี ทำให้เหมาะสำหรับการฉีดขึ้นรูปส่วนประกอบโครงสร้างที่ซับซ้อน
ประสิทธิภาพด้านต้นทุน: เมื่อเปรียบเทียบกับพลาสติกวิศวกรรมอื่นๆ ที่ได้รับคะแนนการหน่วงไฟที่เท่ากัน จึงมีความได้เปรียบในด้านต้นทุน
ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงทรัพย์สินหลังการปรับเปลี่ยน
คุณสมบัติทางกล: เนื่องจากการเติมสารหน่วงการติดไฟที่ปราศจากฮาโลเจนจำนวนมาก ความต้านทานแรงกระแทก (โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้านทานแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ) ตลอดจนความต้านทานแรงดึงและแรงดัดงอ โดยทั่วไปจะต่ำกว่า PP มาตรฐาน อย่างไรก็ตาม ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการกำหนดสูตร (เช่น การเพิ่มตัวปรับผลกระทบหรือการใช้เรซินพื้นฐานที่มีประสิทธิภาพสูง) วัสดุสามารถตอบสนองความต้องการของส่วนประกอบโครงสร้างส่วนใหญ่ได้
คุณสมบัติทางไฟฟ้า: วัสดุรักษาคุณสมบัติของฉนวนที่ดี อย่างไรก็ตาม การเติมสารหน่วงไฟอาจส่งผลต่อ CTI (Comparative Tracking Index) ซึ่งจะต้องได้รับการประเมินตามสูตรเฉพาะ
ลักษณะและความหนาแน่น: วัสดุโดยทั่วไปจะเป็นสีขาวขุ่นหรือสีธรรมชาติ และมีความหนาแน่นสูงกว่า PP บริสุทธิ์
การใช้งานหลัก
ด้วยคุณสมบัติหน่วงการติดไฟสูง การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม และคุณลักษณะน้ำหนักเบา วัสดุนี้จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานที่ต้องการมาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัยสูง:
อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ในบ้าน
โครงสร้างภายในและตัวเครื่องเครื่องใช้ไฟฟ้าระดับไฮเอนด์: เช่น ฝาหลังของทีวี/จอภาพ LCD, กรอบลำโพงอัจฉริยะ และกรอบภายในของเครื่องพิมพ์/เครื่องถ่ายเอกสาร เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องมีการรับรองความปลอดภัยที่เข้มงวด (เช่น UL, TÜV, CCC)
อุปกรณ์จ่ายไฟและอุปกรณ์ชาร์จ: เคส UPS, เคสเครื่องชาร์จ, กล่องอุปกรณ์แปลงไฟ และเคส PDU (หน่วยจ่ายไฟ)
ส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับแบตเตอรี่: ตัวยึดฉนวนภายใน แผ่นปลาย และตัวเรือนโมดูลสำหรับรถยนต์พลังงานใหม่หรือชุดแบตเตอรี่เครื่องมือไฟฟ้า คุณลักษณะที่ปราศจากฮาโลเจนและควันต่ำมีความสำคัญอย่างยิ่งในด้านนี้
กล่องรวมสัญญาณและเต้ารับ: กล่องรวมสัญญาณไฟฟ้าโซลาร์เซลล์และเรือนปลั๊ก/เต้ารับอุตสาหกรรม
สิ่งอำนวยความสะดวกด้านพลังงานและพลังงานใหม่
ส่วนประกอบของสถานีชาร์จ EV: ตัวเรือนปืนสำหรับชาร์จและกรอบโมดูลภายในของสถานีชาร์จ ซึ่งต้องมีระดับการหน่วงไฟสูงเพื่อความปลอดภัยของสาธารณะ
ตู้ไฟฟ้าและกล่องจ่ายไฟ: ตัวเรือนเบรกเกอร์ขนาดเล็ก กล่องคอนแทคเตอร์ และส่วนประกอบฉนวนบัสบาร์
ยานยนต์และการขนส่ง
ส่วนประกอบรถยนต์พลังงานใหม่: ตัวเรือนระบบการจัดการแบตเตอรี่ ตัวเรือนเครื่องชาร์จในตัว และปลอกขั้วต่อไฟฟ้าแรงสูง ซึ่งสอดคล้องกับแนวโน้มการปราศจากฮาโลเจนและข้อกำหนดในการหน่วงไฟของอุตสาหกรรมยานยนต์
ชิ้นส่วนภายในระบบขนส่งทางรถไฟ: การใช้งานที่เป็นไปได้ในส่วนประกอบภายในที่ไม่ใช่โครงสร้างบางอย่างซึ่งต้องการความหนาแน่นและความเป็นพิษของควันที่ได้รับการควบคุม
วัสดุก่อสร้างและการประยุกต์ทางอุตสาหกรรม
ส่วนประกอบฉนวนประสิทธิภาพสูง: ส่วนรองรับไฟฟ้าและฉนวนที่ต้องการค่า CTI สูงและสารหน่วงไฟ
บรรจุภัณฑ์เฉพาะทาง: ถาดสารหน่วงไฟสำหรับจัดเก็บหรือขนส่งชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
หมายเหตุสำคัญ
ความไวต่อความหนาของผนัง: ประสิทธิภาพการหน่วงไฟมีความสัมพันธ์อย่างมากกับความหนาของผนังชิ้นส่วน การได้ V0 ที่ 1.5 มม. ไม่ได้รับประกันประสิทธิภาพที่ 3 มม. โดยอัตโนมัติ ระดับการหน่วงไฟเป้าหมายต้องได้รับการยืนยันที่ความหนาของการออกแบบที่ต้องการ
การรับรองและเอกสารประกอบ: เมื่อเลือกวัสดุ ต้องขอบัตรเหลือง UL ของซัพพลายเออร์เพื่อตรวจสอบความหนาและพิกัดที่ได้รับการรับรอง (เช่น 2.0 มม. 5VA) พร้อมทั้งตรวจสอบเอกสารข้อมูลทางเทคนิคฉบับสมบูรณ์
ข้อควรพิจารณาในการประมวลผล: โดยทั่วไปแล้ว PP ที่ไม่ติดไฟที่ปราศจากฮาโลเจนจะมีการดูดซับความชื้นต่ำ แต่การทำให้แห้งอย่างเหมาะสมก่อนการฉีดขึ้นรูปจะช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว อุณหภูมิในการประมวลผลจะต้องอยู่ในช่วงที่แนะนำเพื่อหลีกเลี่ยงการสลายตัวของสารหน่วงไฟ
สรุป
PP ปลอดสารฮาโลเจน (1.5 มม. V0 / 2 มม. 5VA) เป็นพลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูงและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ประสบความสำเร็จในการรวมลักษณะน้ำหนักเบา ความทนทานต่อสารเคมี และความสามารถในการแปรรูปของ PP เข้ากับประสิทธิภาพการหน่วงไฟที่ปราศจากฮาโลเจนระดับสูงสุด
ค่านิยมหลัก: มอบโซลูชันวัสดุในอุดมคติสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความปลอดภัยจากอัคคีภัยในระดับสูงสุด ในขณะเดียวกันก็ปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและเป้าหมายการออกแบบน้ำหนักเบา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับไฮเอนด์ อุปกรณ์พลังงานใหม่ และส่วนประกอบของยานยนต์ที่ใช้พลังงานไฟฟ้า
